Bezšuvju cauruļu ražošanas iekārtas

Saskaņā ar bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas procesu ir daudz veidu bezšuvju cauruļu (smls) ražošanas iekārtu.Tomēr neatkarīgi no velmēšanas, ekstrūzijas, augšējās presēšanas vai vērpšanas bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas procesa sagatavju sildīšanas iekārtas ir neatdalāmas, tāpēc sagatavju sildīšanas iekārtas ir ļoti svarīgas ražošanas iekārtas bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas iekārtās.Šeit HGSP oglekļa tērauda bezšuvju cauruļu piegādātāji runās par bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas iekārtām.

1. Bezšuvju cauruļu veidi

Bezšuvju tērauda caurules, ko var ražot ar bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas iekārtām, parasti ietver: bezšuvju tērauda caurules galvenajām konstrukcijām, bezšuvju tērauda caurules hidrauliskajiem balstiem, bezšuvju tērauda caurules šķidruma pārvadei, puspiekabju asis, bezšuvju caurules asīm un puspiekabes. asu uzmavas Bezšuvju tērauda caurules caurulēm, bezšuvju tērauda caurules augstspiediena katliem utt., kā arī speciālas bezšuvju tērauda caurules eļļas korpusa caurulēm un cauruļvadu caurulēm.

2. Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas process

Bezšuvju tērauda caurules tiek velmētas apaļā tēraudā no tērauda lietņiem, un cauruļu sagataves (bruto caurules) tiek iegūtas ar karsto caurduršanu un pēc tam tiek izgatavotas bezšuvju caurulēs ar karsto velmēšanu, auksto velmēšanu vai auksto vilkšanu.Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas iekārtām ir daudz ražošanas procesu.Neatkarīgi no tā, vai tā ir nepārtraukta cauruļu velmēšana, periodiska cauruļu velmēšana, cauruļu domkratu ražošana vai ekstrudētu cauruļu ražošanas process, apaļais tērauds vai caurules sagatave ir jāuzsilda līdz procesa temperatūrai ar starpfrekvences sildīšanas krāsni un jāievada velmēšanas procesā.Bezšuvju tērauda caurules tiek ražotas ar formēšanas mašīnu vai ekstrūzijas mašīnu, un pēc tam iztaisnotas un veidotas, sagrieztas un marķētas un saliktas noliktavās.

3. Bezšuvju cauruļu ražošanas iekārtas

Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas aprīkojumā ietilpst zāģmašīna, cauruļu sagatavju sildīšanas iekārta, vidējas frekvences sildīšanas krāsns, konusveida caurduršanas mašīna, Accu-Roll velmētava, 8 stāvu trīs ruļļu mikrospriegojuma samazināšanas mašīna, pakāpeniska dzesēšanas gulta, sešu ruļļu iztaisnošanas mašīna, augstas efektivitātes cauruļu griešanas mašīna, 180 mm automātiska magnētiskās plūsmas noplūdes defektu noteikšanas iekārta, 80 MPa hidrauliskās pārbaudes iekārta un garuma mērīšanas, svēršanas, izsmidzināšanas, lāzera marķēšanas, komplektēšanas iekārtas utt.

4. Cauruļu sagatavju apkures krāsns bezšuvju cauruļu ražošanas iekārtām

Apaļā tērauda vai cauruļu sagatavju sildīšanas krāsns bezšuvju tērauda caurulēm ir viena no svarīgākajām iekārtām bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā.Apaļais tērauds jāuzsilda līdz 1150 grādiem un pēc tam jāperforē porās, kas ir pamats turpmākajiem formēšanas, noteikšanas, marķēšanas utt. darbiem.Bezšuvju cauruļu sagatavju apkures krāsns pamatkonfigurācija ir šāda:

a.Vidējās frekvences barošanas sistēma: 200KW-6000KW, stundas jauda 0,2-16 tonnas.

b.Vidējas frekvences indukcijas apkures sistēma: pielāgojiet induktora dizainu atbilstoši savām vajadzībām, sagataves specifikācijai, indukcijas krāsns korpusa formai un izmēram, krāsns korpusa temperatūra ir kontrolējama, energotaupīga, augstas efektivitātes un ātra.

c.Materiālu uzglabāšanas sistēma: biezu sienu kvadrātveida caurule ir metināta materiālu uzglabāšanas platformā ar 13 grādu slīpumu un var uzglabāt vairāk nekā 20 materiālu gabalus.

d.Temperatūras kontroles sistēma: infrasarkanā temperatūras mērīšanas PLC temperatūras slēgtā cikla automātiskā temperatūras kontroles sistēma.

e.PLC vadība: pielāgots cilvēka-mašīnas interfeiss, ļoti humanizētas darbības instrukcijas, rūpnieciskās datorsistēmas attālās darbības konsole ar skārienekrānu, pilnībā digitāli un augsta dziļuma regulējami parametri, kas ļauj ērtāk vadīt aprīkojumu.Ir “vienas atslēgas atjaunošanas” sistēma un vairākas valodu pārslēgšanas funkcijas.

f.Veltņu transportēšanas sistēma: tiek pieņemts rotējošais transportēšanas mehānisms, leņķis starp veltņa asi un sagataves asi ir 18-21 grāds, veltnis starp krāsns korpusu ir izgatavots no 304 nemagnētiska nerūsējošā tērauda un tiek dzesēts ar ūdeni, un sagatave tiek vienmērīgi uzkarsēta.

g.Vidējās frekvences apkures enerģijas pārveidošana: uzsildīšana uz tonnu tērauda līdz 1050°C, elektroenerģijas patēriņš 310-330°C.

h.Apaļā tērauda perforētā kapilāra specifikācijas pēc karsēšanas: diametrs φ95-140mm, sienas biezums 5-20mm, garums 4500-7500mm